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双辊薄带连铸取向硅钢的研究进展?

鲁辉虎 , 刘海涛 , 宋红宇 , 刘振宇 , 王国栋

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.增刊(Ⅰ).004

利用薄带连铸技术生产取向硅钢具有独特的技术优势，国内外开展了大量的基础理论及工业化应用等研究工作，并形成了一些专利技术，但仍处于中试阶段.我国已在实验室条件下采用薄带连铸技术试制出取向硅钢原型钢，其中高磁感取向硅钢的磁感指标达到 B 8＝1．94 T.薄带连铸生产取向硅钢的技术难点主要集中在凝固组织控制、抑制剂析出行为、高斯种子起源、冷加工塑性等方面.本文围绕薄带连铸技术制备取向硅钢的工艺要点和难点，概述了国内外薄带连铸取向硅钢的最新研究进展.最后，指出了薄带连铸取向硅钢的研究方向.

关键词: 取向硅钢 , 薄带连铸 , 抑制剂 , 组织 , 织构

Water Modeling of Twin-Roll Strip Casting

钢铁研究学报(英文版)

关键词:

Application of Fuzzy Logic Controller to Level Control of Twin-Roll Strip Casting

钢铁研究学报(英文版)

关键词:

双辊薄带铸轧中心线偏析机理与实验研究

杜凤山 , 吕征 , 黄华贵 , 许志强 , 安仲健

中国有色金属学报

以薄带铸轧中心线偏析问题为研究对象，从宏观和微观角度分析铸轧薄带芯部偏析的成因与机理，建立完全耦合溶质场、流场、温度场的数学模型。通过数学模型对铸轧铝合金熔池中的Fe、Mn元素分布进行研究。结果表明：理论研究与实验结果基本吻合。熔池区凝固组织以柱状晶形式沿?001?方向迅速生长，同时溶质成分逐渐偏聚于熔池芯部区域，并在Kiss点区域达到最大值。其中Fe元素在Kiss点区域的含量明显高于其他区域的，完全凝固后易产生中心线偏析。随着铸轧速度的提高，辊缝宽度增大，中心线偏析趋势增强。

关键词: 双辊薄带铸轧 , 溶质场 , 流场 , 中心线偏析 , Kiss点

Characteristics of Fluid Flow and Temperature Field of Twin-roll Steel Strip Casting with a Novel-type Delivery System

Jian-hong DONG , Min CHEN , Nan WANG

钢铁研究学报(英文版)

关键词:

双辊薄带连铸对无取向硅钢织构和磁性能的影响

张元祥 , 许云波 , 刘振宇 , 王国栋

材料热处理学报

研究了1.3%Si无取向硅钢双辊连铸薄带和热轧板坯在冷轧退火过程中组织、织构和磁性能演化的特点。结果表明：铸带组织和热轧板坯初始组织的明显差异影响了冷轧退火再结晶组织和织构的演化。在相同冷轧和退火条件下,铸带试样再结晶晶粒比例较后者热轧板坯低试样,但是晶粒尺寸较大,而且Cube和Goss等有利织构组分比例高于热轧板坯试样,有害的γ组分较弱,这使得铸带试样具有较高的磁感和较低的铁损。

关键词: 双辊薄带连铸 , 无取向电工钢 , 再结晶 , 织构 , 磁性能

Electromagnetic Dam in Twin-Roll Strip Caster

钢铁研究学报(英文版)

关键词:

双辊薄带铸轧低碳钢薄板的组织及力学性能

陈爱华 , 汤茜 , 刘海涛 , 李化龙

材料热处理学报

对双辊薄带连铸(TRC)工艺条件下低碳钢铸带坯、热轧板的显微组织及力学性能进行研究,并与传统生产工艺(TP)的冷轧板产品进行了对比.铸带坯主要由200 ～ 300 μm的不规则的多边形铁素体组成,并伴随着少量20μm左右的多边形铁素体.经一道次热轧后,厚度方向上组织严重不均:上下表层为细晶区,平均晶粒尺寸为10μm左右;中部为粗晶区,平均晶粒尺寸为40μm左右.粗晶区宽度约占整个板厚的50％.传统生产工艺的冷轧退火板的组织则较为均匀,平均晶粒尺寸约为15μm.薄带连铸热轧板与传统冷轧退火板相比具有较强的α织构和较弱的γ织构.薄带连铸热轧板的屈服强度、抗拉强度与传统工艺的冷轧退火板相当.但是,两者的拉伸曲线显著不同,前者表现为连续屈服,后者出现了屈服平台.

关键词: 薄带铸轧 , 低碳钢 , 显微组织 , 力学性能

轧制温度对双辊铸轧硅钢形变与再结晶织构的影响?

孙超 , 张芳 , 沙玉辉 , 柳金龙 , 左良

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.07.014

采用宏微观织构分析相结合的方法,研究了轧制温度对双辊铸轧 Fe-2．8％Si-0．8％Al 硅钢形变与再结晶织构的影响.室温和200℃轧制样品形变织构均由α(?110?∥RD)、γ(?111?∥ND)和λ(?001?∥ND)纤维织构组成,但200℃轧制显著减弱α、λ形变织构,增强γ形变织构特别是1/4层的{111}?110?织构.200℃轧制时,剪切带数量增多、储能增强,从而促进了Goss({110}?001?)、Cube ({001}?100?)再结晶晶粒分别在γ和{111}?110?形变基体剪切带的大量形核,γ再结晶晶粒在晶界少量形核以及 Goss 和 Cube再结晶晶粒的增多,有效抑制了γ织构.λ织构的变化由Cube和{001}?110?的变化共同决定,在1/4层,Cube织构显著增强导致λ织构的增强；在中心层,Cube略微增强而{001}?110?显著减弱导致λ织构的减弱.

关键词: 无取向硅钢 , 轧制温度 , 双辊铸轧 , 形变织构 , 再结晶织构

待定系数法确定双辊薄带铸轧中的边界热流

许志强 , 孙慕华 , 王超 , 杜凤山

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150207

熔池与铸轧辊接触的边界热流是进行双辊薄带铸轧数值模拟研究的重点，通过铸轧过程中金属凝固机制和传热过程的研究，提出结晶辊和熔池接触的边界热流分布函数形式，利用凝固初始位置、薄带坯出坯厚度，再结合能量守恒原理进行求解，确定函数中的待定参数，避开传统方法需要求解坯壳和铸轧辊间气隙热阻的难题；通过施加所提出的边界热流函数对某试验铸轧辊温度场进行求解，结果与实测结果相吻合，这表明文中提出的边界热流分布函数形式与实际相符合。

关键词: 双辊薄带铸轧 , 结晶辊 , 热流